正常情況下我們使用的包裝膜是可以粘好的，但是，因?yàn)橐恍┰?，?dǎo)致出現(xiàn)了粘不好的情況，影響了正常的使用，所以說(shuō)，一旦遇到這個(gè)問(wèn)題，我們要知道是什么原因造成的。接下來(lái)根據(jù)不同的情況，做出了一些原因分析。
　　1、選擇合適的粘合劑和涂膠量
　　如果粘合劑選用不當(dāng)或涂膠量設(shè)定不當(dāng)，可能會(huì)導(dǎo)致粘合不好?？梢灾匦逻x擇粘合劑的種類(lèi)。
　　2、調(diào)整覆膜的溫度和壓力
　　包裝膜的壓力偏小，車(chē)速較快，且溫度較低時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致粘合不實(shí)。建議提高覆膜的溫度和壓力，適當(dāng)?shù)亟档退俣取?br /> 　　3、確保表面處理足夠
　　如果表面處理不夠，或者超過(guò)了試用期，導(dǎo)致處理面失效，也會(huì)出現(xiàn)粘合不好的情況。
　　4、控制加工溫度
　　如果加工溫度太低，可能會(huì)導(dǎo)致粘合劑的分子能量及分子作用力不足，從而影響粘合效果。此時(shí)，需要提高包裝膜加工溫度，確保機(jī)頭溫度高于220℃。
　　5、注意膠粘劑的耐溫性能
　　耐低溫性能不好或耐高溫性能不好的膠粘劑都可能導(dǎo)致包裝盒在特定溫度下出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象。因此，在選擇膠粘劑時(shí)應(yīng)注意其在不同溫度下的性能。
　　以上我們已經(jīng)把原因詳細(xì)列舉了，根據(jù)不同的原因，我們可以選擇不同的解決方案，只要是能讓包裝膜恢復(fù)一定的粘性即可，在平時(shí)的使用當(dāng)中我們需要根據(jù)一些要求去更好地使用。